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一 技術(shù)參數(shù)

額定供電電壓覆蓋DC10~30V，輸出脈沖方波信號(hào)，適配工業(yè)常規(guī)控制回路，感應(yīng)間距適配2~8mm區(qū)間，可適配從動(dòng)滾筒軸端齒盤(pán)安裝場(chǎng)景，外殼防護(hù)等級(jí)滿足IP65標(biāo)準(zhǔn)，可在常規(guī)工業(yè)溫濕度環(huán)境下運(yùn)行，適配多數(shù)散料輸送設(shè)備的供電與安裝要求。

二 性能特點(diǎn)

整機(jī)采用無(wú)機(jī)械接觸感應(yīng)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行過(guò)程中無(wú)機(jī)械摩擦損耗，長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定，環(huán)境耐受能力強(qiáng)，可在多粉塵高濕度工況下保持正常工作狀態(tài)，安裝調(diào)試流程簡(jiǎn)便，普通現(xiàn)場(chǎng)電工即可完成全部作業(yè)。

三 組成部件

整機(jī)由感應(yīng)磁芯、信號(hào)處理單元、金屬外殼、引出線纜四部分構(gòu)成，各部件通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂灌封固化，結(jié)構(gòu)緊湊，部件之間連接牢固，長(zhǎng)期使用不易出現(xiàn)松動(dòng)脫落問(wèn)題。

四 觸點(diǎn)方式

輸出為標(biāo)準(zhǔn)NPN或PNP脈沖信號(hào)模式，可直接對(duì)接主流PLC的高速計(jì)數(shù)輸入端口，無(wú)需額外配置信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊，適配多數(shù)工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)采集需求。

五 安裝方式

采用支架固定安裝，安裝位置優(yōu)先選擇皮帶機(jī)從動(dòng)滾筒軸端，避開(kāi)主動(dòng)滾筒周邊強(qiáng)震動(dòng)區(qū)域，調(diào)整傳感器端面與齒盤(pán)的間距至3~5mm，配套線纜選用雙絞屏蔽線，沿金屬管單獨(dú)布設(shè)，與動(dòng)力線纜保持合理間距。

六 選型要點(diǎn)

選型時(shí)需確認(rèn)設(shè)備供電電壓等級(jí)、滾筒軸端安裝空間尺寸、配套齒盤(pán)齒數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝位置的環(huán)境條件，選擇適配線纜長(zhǎng)度的規(guī)格，保證傳感器可正常接入控制系統(tǒng)回路。

七 工作原理

基于磁電感應(yīng)原理，齒盤(pán)隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒牙周期性經(jīng)過(guò)傳感器感應(yīng)端面，磁通量發(fā)生規(guī)律性變化，內(nèi)部感應(yīng)線圈將磁通量變化轉(zhuǎn)換為脈沖電信號(hào)輸出，控制系統(tǒng)通過(guò)采集脈沖數(shù)量換算得到實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速值。

八 常見(jiàn)問(wèn)題

運(yùn)行中信號(hào)出現(xiàn)跳變，可檢查線纜與動(dòng)力線纜同槽敷設(shè)情況，分開(kāi)布設(shè)即可改善。無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，檢查感應(yīng)間距是否過(guò)大，調(diào)整間距至合理區(qū)間即可恢復(fù)。

九 應(yīng)用場(chǎng)景

廣泛應(yīng)用于電廠輸煤皮帶、礦山輸送線、港口散料輸送機(jī)、冶金燒結(jié)皮帶機(jī)等各類帶式輸送設(shè)備，用于速度狀態(tài)監(jiān)測(cè)，為輸送設(shè)備的運(yùn)行聯(lián)鎖控制提供可靠信號(hào)支撐。

測(cè)速傳感器對(duì)接主流PLC的‌脈沖采集接線調(diào)試明細(xì)清單