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一、安裝注意事項

1. 安裝位置需對應(yīng)皮帶輸送機兩側(cè)，對稱布置，距離皮帶邊緣的距離需適配皮帶寬度，確保皮帶跑偏時能精準擠壓開關(guān)立輥，避免安裝過遠或過近導(dǎo)致檢測失效。

2. 安裝時需固定牢固，使用配套膨脹螺栓和支架緊固，避免輸送機運行時的振動導(dǎo)致開關(guān)松動、移位，影響動作精度；支架安裝需保持水平、垂直，無傾斜。

3. 布線時需規(guī)范操作，線纜需通過防水接頭接入接線腔，接線端子緊固無松動，區(qū)分正負極和觸點線路，避免接反、短路；線纜需避開輸送機運動部件，防止摩擦破損。

4. 安裝環(huán)境需符合設(shè)備要求，遠離高溫、高濕、腐蝕性氣體和強電磁區(qū)域，避免陽光直射；若安裝在室外或粉塵較多環(huán)境，需做好防護，定期清理開關(guān)表面和立輥污漬。

5. 安裝高度需便于后續(xù)調(diào)試和維護，同時避免兒童觸碰或無關(guān)人員誤操作，必要時可加裝防護罩。

二、調(diào)試注意事項

1. 調(diào)試前需檢查設(shè)備外觀、線路連接是否正常，確認無破損、松動，接通電源后檢查開關(guān)指示燈是否正常，確保設(shè)備處于待機狀態(tài)。

2. 動作角度調(diào)試需貼合實際工況，一級報警角度（約 12°）和二級停機角度（約 30°）需逐一校準，手動撥動立輥，確認觸點動作靈敏，報警、停機信號傳輸正常。

3. 調(diào)試時需進行模擬跑偏測試，人為使皮帶輕微跑偏，檢查一級報警信號是否正常觸發(fā)；繼續(xù)加大跑偏量，確認二級停機信號準確輸出，輸送機可正常停機。

4. 復(fù)位功能調(diào)試，排除模擬跑偏故障后，檢查開關(guān)立輥是否能自動復(fù)位，觸點恢復(fù)初始狀態(tài)，無卡滯、失靈現(xiàn)象；多次測試，確保復(fù)位功能穩(wěn)定。

5. 調(diào)試完成后，需再次檢查線路連接、設(shè)備固定情況，清理調(diào)試過程中產(chǎn)生的雜物，做好調(diào)試記錄，確保設(shè)備可投入正常使用。